金秋十月，江西于都工业园区暖意融融，纺织生产车间一派热火朝天。精准裁切的自动裁床、有序流转的智能吊挂系统、实时更新数据的中控大屏，勾勒出传统纺织产业的数智新貌。在这里，一件成衣从纱线到成品，全程空中流转、落地不沾尘，高效智能的生产场景随处可见。目前，于都全县超八成规模以上纺织服装企业已完成数字化升级改造。

于都县纺织服装产业的根脉，深藏于中央红军长征出发纪念馆的一台老式手摇缝纫机中，其承载着跨越九十余年的红色初心。

这台缝纫机的主人是于都籍红军战士葛接调。1929年，葛接调投身革命，带领20余名于都裁缝，日夜赶制出4000套军装，铸就红军历史上第一批统一制式军装。漫漫长征路，他肩挑缝纫机一路前行，以一针一线守护红军征程，缝织军民鱼水深情。

初心不改，薪火相传。如今，这座红土地小城已然蜕变升级，集聚3850余家纺织服装企业，汇聚300多个国内外合作品牌，培育出千亿级纺织服装产业集群，带动近30万群众在家门口就业增收。依托5G工业互联网技术，当地企业大幅压缩生产周期，一件成衣全套工序最快仅需一分钟，智能制造为传统产业注入强劲动能。

红色热土的产业腾飞，离不开本土企业家的坚守与创新，他们深耕行业、敢闯敢拼，成为产业升级的中坚力量。

走进江西仔衣库服饰有限公司生产车间，一批整齐码放的加厚牛仔服即将搭乘中欧班列，远销俄罗斯。“我们已连续六年为俄罗斯合作品牌供货，为了适配高纬度严寒，企业自主研发了加热牛仔面料。”该公司董事长肖日辉介绍。车间内，智能水洗设备高速运转，精准把控水洗工艺，在节约水资源的同时让牛仔面料色泽更加稳定，助力产品提质增效、远销海外。

2025年，于都纺织服装全行业成功迈入千亿元营收行列，产业发展实现从规模扩张到提质增效的跨越，开启“由大到强”的全新征程。

当地企业持续深耕数字化、高端化转型。赢家时装推行3D智能量体技术，实现“一人一版”个性化定制，高端订单7天即可交付落地；兴佰翔打造“衣慧云”数字管理平台，精准把控生产细节，将产品返工率从15%降至5%以下。一年一度的江西（赣州）纺织服装产业博览会，更是搭建起对外开放的桥梁，吸引40多个国家和地区的采购商齐聚于此，累计达成超80亿元意向订单，让于都纺织服饰走向全国、远销全球。

产业升级的红利，实实在在惠及民生。曾经远赴他乡务工的于都百姓，如今在家门口就能就业创业。依托智能化设备和专业培训，昔日普通的缝纫工人逐步成长为懂技术、善管理的新型技术蓝领，实现了就地就业、就近致富。

红色基因代代传，长征精神赋能新发展。在于都，众多企业经营者都是红色后代，长征精神早已融入城市发展血脉。

江西脉动智能制造时尚产业发展有限公司总经理肖智勇感慨道：“我的小爷爷当年就是红军战士，牺牲在长征路上。于都人敢拼敢闯、吃苦耐劳、艰苦奋斗，就是继承了红军的精神。”

九十余载针线接力，初心如磐，步履不停。往昔，于都人一针一线缝制军装、守护家国，书写热血红色篇章；今朝，于都人传承长征奋斗精神，以科技创新赋能传统产业，一针一线织就千亿产业与幸福民生。