光明日报成都7月29日电 记者周洪双从东方电气集团获悉，全球首台630℃示范煤电机组28日在山东菏泽大唐郓城项目投运。该机组以631℃再热汽温、35.5兆帕过热蒸汽压力、突破50%的发电效率、每千瓦时245.74克的发电煤耗，创下单轴百万千瓦机组“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”四项世界纪录。

　　锅炉是机组的动力之源，该机组锅炉的承压、耐温、能效指标均达到行业极限。项目采用全新技术方案和新材料、新工艺，具有全负荷调节性强、经济性高、可靠性高、能耗低的核心优势。为精准控制全工况下壁温偏差，机组开发多维立体温度偏差“熨平”技术，实现各部件管间壁温偏差极小，确保主蒸汽温度616℃、两级再热汽温631℃达标。项目在世界范围内首次工程化应用我国自主研发的G115新型马氏体耐热钢，打破国外长期垄断高端高温耐热材料市场的局面。

　　作为该机组的能量转换中枢，汽轮机面对着世界最高的设计温度和压力。项目突破国外高压转子传统技术路径，转子采用全新成分设计思路开发，同步开发专属异种材质自动焊工艺，结合升级整体用材，全面满足631℃高温服役要求；超高压缸采用优化双筒形缸结构，缸体承压性能大幅提升，适应35.5兆帕超高主汽压力运行；精研国内最长全转速钛合金末级叶片，实现气动效率与深调能力双重突破；采用双机回热系统，有效降低超高参数下的换热不可逆损失，结合创新运行模式，进一步挖掘机组启停调峰潜力。

　　项目研制的高性能发电机，保证机组运行高效、灵活、稳定。项目创新应用定子柔性连接、转子线圈端部弹性支撑系统及转子线圈直角组焊等技术，以及数字化智能制造、热矢量动平衡等先进制造工艺。发电机具备最大连续出力1100兆瓦长期运行及0至100%负荷深度调峰运行的能力；在宽负荷运行模式下，发电机效率保证值处于世界同等级机组领先水平。

　　据悉，该项目兼具高效发电、节能降耗与绿色环保等多重优势，标志着我国自主研发的630℃超超临界火电成套技术、新材料、装备产业链已全线成熟，为国内同参数机组批量化建设、全球高效火电技术输出提供了完整工程范本。

　　《光明日报》（2026年07月30日 10版）